關于紅薯淀粉凈度、白度和精度的問題,本質上其實就是在制作紅薯淀粉時,處理分離薯漿薯渣方式和淀粉設備過濾技術的問題。在完整的淀粉加工過程中,紅薯經過清洗粉碎后,淀粉漿液與薯渣初步分離,大量薯渣隨之排出,淀粉漿液進入下一工段,并且有部分薯渣殘留于其中。后續的過濾、凈化、除砂除泥、旋流精制工段也都是在進行精密細致的多次分離工作,目的就是將殘留薯渣、砂礫、雜質、油粉、果粉、蛋白質等非淀粉物質分離出去,保證淀粉的精白細密。
粉碎后排出的薯渣
在淀粉加工中,若是按照加工步驟細分,主要有3次分離,分別用到不同的設備來達到不同的淀粉分離凈化目的,提高淀粉的濾凈率和出粉率。
1.第一次分離
粉碎過后的淀粉漿液進入細濾機開始第一道分離過濾。2道細濾,多目篩網,將多余薯渣與淀粉漿初步分離。
細濾機
2.第二次分離
再進入六方微濾機,進行淀粉漿的二次過濾,分離并去除淀粉中的細微雜質,160—260目篩網,超低速旋轉,無離心力,充分保障過濾精細度。
六方微濾機
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3.第三次分離
過濾兩次的淀粉漿液泵入淀粉旋流站中,根據其中各項物料的密度、粒度大小、性狀不同產生的離心力不同,各組分離排出油粉、果膠質、蛋白和水,最終保留高精度的細白淀粉。此時的淀粉已成顆粒狀,只是含水量仍然稍高,還需要再經過脫水干燥才會成為成品干淀粉。
淀粉旋流站
在加工紅薯淀粉時,完整的分離淀粉和非淀粉物質,需要經過多道工序,不是只靠簡單一個設備就能完成。其中的過濾、沉淀、除砂除泥凈化、旋流精制都是為了達到薯渣、雜質與淀粉的有效分離而必須使用的專業薯類淀粉設備。只有合理搭配,綜合使用,才能得到純凈潔白的優質淀粉。